【压缩机网】压缩机、化工泵由很多配套辅机组成，辅机作为主机的重要组成部分应给予高度的重视，如果辅机出问题主机也不能正常工作，因此辅机也要努力控制质量，做设备的出厂检验。
引言
动设备正常运转与配套辅机的质量是密不可分的，因此作为总包方不仅要控制主机的质量也要对配套辅机的质量予以足够的重视，这样才能保证装置的安全生产。
在化工装置中动设备（压缩机、化工泵)是化工装置的核心设备，它的质量关系到整个化工装置的安全生产。压缩机、化工泵是一个单独独立的生产系统，它们由诸多的配套辅机组成并涉及到多个方面，如压缩机辅机有油站、水站，过滤器，化工泵辅机有油站等，涉及范围有：工艺、机泵、静设备、电器、仪表等，由此可见它们的复杂性。辅机质量的好坏直接关系到压缩机、化工泵正常运行，也关系整个装置的安全生产。今年以来，全国化工行业已发生数起安全事故，更使我们清醒地认识到控制设备质量的重要性。在整个生产运行系统中其中的一个环节出现问题，如果处理不当就会引发“多米诺效应”使整个生产装置崩盘，造成灾难性后果的案例比比皆是。人们常说:“千里之堤，溃于蚁穴”，是非常有道理的。所以项目不仅要将压缩机、化工泵的主机质量控制好，也要将它们所带辅机控制好，清除一切安全生产隐患，将设备的质量管理落实到实处！
工程公司一般对压缩机主机、化工泵主机控制的很严格，也很重视，从采购、设计、派监造工程师驻厂监造，到设备出厂前的性能试验、机械运行试验等整个生产过程基本上控制了压缩机主机、化工泵主机的质量。但在现场开车试运行、调试过程中，压缩机辅机、化工泵辅机经常出现各种问题从而影响装置的正常运行，下面就现场出现的几个问题加以剖析。
案例1
工程公司承包的某个PC项目公司共四个装置，其中渣油加氢装置发生以下问题。
在渣油K102新氢压缩机试机时，一台机组油站上5台变送器同时有3台发生故障，因为是三取二联锁条件，导致油站无法运行，压缩机无法试机，在紧急更换为ROSEMOUNT3051变送器后压缩机才正常运行。
分析原因：往复压缩机主机厂忽视配套辅机的质量控制，没有对分包商质量进行控制，驻厂监造工程师只对压缩机主机进行了质量控制，没有到配套辅机厂进行出厂检验，造成现场配套辅机质量出现问题。幸而项目组的备件库中存有很多ROSEMO UNT3051品牌的变送器，及时更换才未对压缩机正常调试带来不利影响。设计部门和主机厂签订技术协议中仪器品牌：ROSEMOUNT、EJX等品牌，两个品牌性能可靠稳定，但厂商为了利益在未通知总包方的情况下擅自改为国内某个品牌的变送器，现场出现质量问题致使压缩机调试无法正常进行，如果不及时更换就会对今后机组的运行带来安全生产隐患。
整改方案：针对这种情况项目组决定主机厂商必须按照技术要求重新更换变送器，经采购部门协调后主机厂最终做出更换。
经验总结：在以后的项目中项目部派检验工程师和主机厂所派工程师一起到辅机厂做设备出厂检验。
案例2
在设备安装过程中发现，某蜡油加氢裂化装置往复机东侧压缩机入口分液罐上所带六台浮筒为国内某厂商，在与压缩机主机厂签订的技术协议中，要求液位计采用上海信东、丹东通博、K-TEK、MAGNETROL等这些品牌的产品。
分析原因: 驻厂监造工程师只对压缩机主机进行了质量控制，忽视对辅机的质量控制，致使供应商以低品质替换高品质给项目组带来损失。
处理方案：项目组根据这种情况责成压缩机主机厂按照技术协议要求更换六台浮筒厂商为技术协议中规定的品牌。并在今后的工作中加强压缩机配套辅机的质量控制，如有必要，项目组派质量工程师和压缩机辅机厂一起到辅机厂检验。
案例3
往复压缩机自带过滤器到达工地现场，(K-102A/B/C)自带过滤器有以下严重问题， 过滤器最高试压压力为25.8MPa，共32台，8台焊接质量出问题（如图1、2、3）。
分析原因：往复压缩机自带过滤器25.8Mpa，在出厂前每一台过滤器都应做无损探伤试验和水压试验，由于主机厂的工作失误，致使分供商高压过滤器未经检验直接出厂，如果现场检验工程师工作不细致就会造成不堪设想的严重后果。
处理方案：项目组决定将不合格的高压过滤器全部退货。厂商重新焊接处理在出厂前做无损探伤检验，并由项目组派检验工程师、主机厂派工程师到分供商处做水压试验。
整改措施：辅机厂商的8台过滤器在主机厂和项目组的派去的工程师共同见证下，8台高压过滤器经无损探伤，试压后满足技术要求，设备到达现场后顺利安装、调试、运行。
案例4
在国内某个工程的工地现场：当地的环境：冬季极为寒冷，最低温度-35℃—-40℃，设备的开车试运行面临着严峻的考验。
供暖系统试运行时电机发生以下问题：
分析原因：泵由国内著名泵厂供货，配套电机由国内著名防爆电机厂供货。但电机轴承并不是技术协议中规定的进口品牌SKF/NSK轴承，而是国内某厂的产品，而且电机厂自带的润滑液（低温锂基脂）在低温-40℃失效，起不到冷却、润滑的作用，造成轴承和电机轴抱在一起，致使电机线圈烧毁而造成质量事故。
整改措施：工程公司根据现场出现的情况，给泵厂发出通知要求泵厂按技术协议规定要求将现电机中轴承全部更换为进口品牌（SKF/NSK），润滑油使用7014低温油脂。在采购部、施工部和现场业主通力合作下，对现场电机进行整改。
整改完成后，在试运行时电机运转正常，输送泵运行正常。
对于分供商的控制管理其实是一件很复杂的事情，技术协议中已经明确规定电机的使用品牌、电机轴承使用品牌，但由于泵厂管理原因致使配套电机质量失控，所以在必要时工程公司项目组也要派工程师到配套厂去进行设备监控，并且严格审查电机质保文件。
成功案例：在连续重整装置中泵用水站的质量控制
泵用水站是给锅炉给水泵做配套的辅机，由于它的重要性工程公司将其单独采购，采购经过合同签订、催交、设计文件的提交等一系列工作，厂商生产完成后对其进行出厂检验，水站的主要由泵、水箱、各种仪表组成，水泵做24小时连续运转。
主要参数：水泵：流量：85m3/h，压力：0.5MPa，（2台）
性能检验：先进行水泵的24小时连续运转，结论：合格
对水站配套设备检验：
水箱：不锈钢 体积：17m3 符合技术协议要求
水站泵品牌检验 符合技术协议规定，国内著名品牌
水站泵用电机检验 符合技术协议规定，国内著名品牌
水站仪器、仪表的检验 符合技术协议规定，国内著名品牌
质保的文件：对水泵的泵体、泵盖、叶轮、轴的机械性能和化学成分的检验报告进行检验，经检验后满足技术协议要求。对泵体、泵盖、叶轮、轴、过流焊缝、叶轮口环、泵用口环的无损检验报告进行检验，经检验后满足技术协议要求。并对水泵的出厂性能试验报告、机械运转报告进行检验，经检验后合格。
电机检验：电机国内著名品牌满足技术协议要求。对电机出厂性能报告进行检验，经检验后合格。
其它如仪器、仪表等品牌满足技术协议要求。
整个检验过程很全面也很成功，泵用软化水站到现场后运行良好（如图4、5、6）。
结语
压缩机、化工泵配套辅机的质量对于工程公司项目的成功是非常重要的，因此对于主机厂的配套分供商要加强管理，项目组可派检验工程师和主机厂检验工程师一起到分供商处做设备的出厂检验，并对其质保文件进行检验，最大程度上控制和保障分供商辅机的质量。
来源：本站原创
引言
动设备正常运转与配套辅机的质量是密不可分的，因此作为总包方不仅要控制主机的质量也要对配套辅机的质量予以足够的重视，这样才能保证装置的安全生产。
在化工装置中动设备（压缩机、化工泵)是化工装置的核心设备，它的质量关系到整个化工装置的安全生产。压缩机、化工泵是一个单独独立的生产系统，它们由诸多的配套辅机组成并涉及到多个方面，如压缩机辅机有油站、水站，过滤器，化工泵辅机有油站等，涉及范围有：工艺、机泵、静设备、电器、仪表等，由此可见它们的复杂性。辅机质量的好坏直接关系到压缩机、化工泵正常运行，也关系整个装置的安全生产。今年以来，全国化工行业已发生数起安全事故，更使我们清醒地认识到控制设备质量的重要性。在整个生产运行系统中其中的一个环节出现问题，如果处理不当就会引发“多米诺效应”使整个生产装置崩盘，造成灾难性后果的案例比比皆是。人们常说:“千里之堤，溃于蚁穴”，是非常有道理的。所以项目不仅要将压缩机、化工泵的主机质量控制好，也要将它们所带辅机控制好，清除一切安全生产隐患，将设备的质量管理落实到实处！
工程公司一般对压缩机主机、化工泵主机控制的很严格，也很重视，从采购、设计、派监造工程师驻厂监造，到设备出厂前的性能试验、机械运行试验等整个生产过程基本上控制了压缩机主机、化工泵主机的质量。但在现场开车试运行、调试过程中，压缩机辅机、化工泵辅机经常出现各种问题从而影响装置的正常运行，下面就现场出现的几个问题加以剖析。
案例1
工程公司承包的某个PC项目公司共四个装置，其中渣油加氢装置发生以下问题。
在渣油K102新氢压缩机试机时，一台机组油站上5台变送器同时有3台发生故障，因为是三取二联锁条件，导致油站无法运行，压缩机无法试机，在紧急更换为ROSEMOUNT3051变送器后压缩机才正常运行。
分析原因：往复压缩机主机厂忽视配套辅机的质量控制，没有对分包商质量进行控制，驻厂监造工程师只对压缩机主机进行了质量控制，没有到配套辅机厂进行出厂检验，造成现场配套辅机质量出现问题。幸而项目组的备件库中存有很多ROSEMO UNT3051品牌的变送器，及时更换才未对压缩机正常调试带来不利影响。设计部门和主机厂签订技术协议中仪器品牌：ROSEMOUNT、EJX等品牌，两个品牌性能可靠稳定，但厂商为了利益在未通知总包方的情况下擅自改为国内某个品牌的变送器，现场出现质量问题致使压缩机调试无法正常进行，如果不及时更换就会对今后机组的运行带来安全生产隐患。
整改方案：针对这种情况项目组决定主机厂商必须按照技术要求重新更换变送器，经采购部门协调后主机厂最终做出更换。
经验总结：在以后的项目中项目部派检验工程师和主机厂所派工程师一起到辅机厂做设备出厂检验。
案例2
在设备安装过程中发现，某蜡油加氢裂化装置往复机东侧压缩机入口分液罐上所带六台浮筒为国内某厂商，在与压缩机主机厂签订的技术协议中，要求液位计采用上海信东、丹东通博、K-TEK、MAGNETROL等这些品牌的产品。
分析原因: 驻厂监造工程师只对压缩机主机进行了质量控制，忽视对辅机的质量控制，致使供应商以低品质替换高品质给项目组带来损失。
处理方案：项目组根据这种情况责成压缩机主机厂按照技术协议要求更换六台浮筒厂商为技术协议中规定的品牌。并在今后的工作中加强压缩机配套辅机的质量控制，如有必要，项目组派质量工程师和压缩机辅机厂一起到辅机厂检验。
案例3
往复压缩机自带过滤器到达工地现场，(K-102A/B/C)自带过滤器有以下严重问题， 过滤器最高试压压力为25.8MPa，共32台，8台焊接质量出问题（如图1、2、3）。
分析原因：往复压缩机自带过滤器25.8Mpa，在出厂前每一台过滤器都应做无损探伤试验和水压试验，由于主机厂的工作失误，致使分供商高压过滤器未经检验直接出厂，如果现场检验工程师工作不细致就会造成不堪设想的严重后果。
处理方案：项目组决定将不合格的高压过滤器全部退货。厂商重新焊接处理在出厂前做无损探伤检验，并由项目组派检验工程师、主机厂派工程师到分供商处做水压试验。
整改措施：辅机厂商的8台过滤器在主机厂和项目组的派去的工程师共同见证下，8台高压过滤器经无损探伤，试压后满足技术要求，设备到达现场后顺利安装、调试、运行。
案例4
在国内某个工程的工地现场：当地的环境：冬季极为寒冷，最低温度-35℃—-40℃，设备的开车试运行面临着严峻的考验。
供暖系统试运行时电机发生以下问题：
分析原因：泵由国内著名泵厂供货，配套电机由国内著名防爆电机厂供货。但电机轴承并不是技术协议中规定的进口品牌SKF/NSK轴承，而是国内某厂的产品，而且电机厂自带的润滑液（低温锂基脂）在低温-40℃失效，起不到冷却、润滑的作用，造成轴承和电机轴抱在一起，致使电机线圈烧毁而造成质量事故。
整改措施：工程公司根据现场出现的情况，给泵厂发出通知要求泵厂按技术协议规定要求将现电机中轴承全部更换为进口品牌（SKF/NSK），润滑油使用7014低温油脂。在采购部、施工部和现场业主通力合作下，对现场电机进行整改。
整改完成后，在试运行时电机运转正常，输送泵运行正常。
对于分供商的控制管理其实是一件很复杂的事情，技术协议中已经明确规定电机的使用品牌、电机轴承使用品牌，但由于泵厂管理原因致使配套电机质量失控，所以在必要时工程公司项目组也要派工程师到配套厂去进行设备监控，并且严格审查电机质保文件。
成功案例：在连续重整装置中泵用水站的质量控制
泵用水站是给锅炉给水泵做配套的辅机，由于它的重要性工程公司将其单独采购，采购经过合同签订、催交、设计文件的提交等一系列工作，厂商生产完成后对其进行出厂检验，水站的主要由泵、水箱、各种仪表组成，水泵做24小时连续运转。
主要参数：水泵：流量：85m3/h，压力：0.5MPa，（2台）
性能检验：先进行水泵的24小时连续运转，结论：合格
对水站配套设备检验：
水箱：不锈钢 体积：17m3 符合技术协议要求
水站泵品牌检验 符合技术协议规定，国内著名品牌
水站泵用电机检验 符合技术协议规定，国内著名品牌
水站仪器、仪表的检验 符合技术协议规定，国内著名品牌
质保的文件：对水泵的泵体、泵盖、叶轮、轴的机械性能和化学成分的检验报告进行检验，经检验后满足技术协议要求。对泵体、泵盖、叶轮、轴、过流焊缝、叶轮口环、泵用口环的无损检验报告进行检验，经检验后满足技术协议要求。并对水泵的出厂性能试验报告、机械运转报告进行检验，经检验后合格。
电机检验：电机国内著名品牌满足技术协议要求。对电机出厂性能报告进行检验，经检验后合格。
其它如仪器、仪表等品牌满足技术协议要求。
整个检验过程很全面也很成功，泵用软化水站到现场后运行良好（如图4、5、6）。
结语
压缩机、化工泵配套辅机的质量对于工程公司项目的成功是非常重要的，因此对于主机厂的配套分供商要加强管理，项目组可派检验工程师和主机厂检验工程师一起到分供商处做设备的出厂检验，并对其质保文件进行检验，最大程度上控制和保障分供商辅机的质量。
来源：本站原创
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