【压缩机网】“对于压缩空气系统中的净化设备来说，它们不生产压缩空气，只是压缩空气的清洁工。净化设备的耗能耗气只是为了追求更洁净的压缩空气”。越来越多的用户已经意识到了压缩空气净化设备的重要性及关心其能耗。压缩空气净化设备中干燥器的作用是除水，保证用户需求的压力露点，同时在净化设备中数干燥器的能耗最大。因此，在压缩空气系统设备中，干燥器非常重要，甚至在某些对压缩空气品质要求极高的压缩空气系统设备采购时，干燥器的预算成本占比最高也不足为奇。
所以，在选择和使用压缩空气干燥器之前，我们就应该认真考虑这三方面的问题：
首先，要满足压缩空气品质：供需双方应该明了用户正真的需求。就是针对压缩空气压力露点的需求，以及不同的压缩机类型来正确地选择适合的干燥器。见图1。
其次，再好的空压机+干燥器随便选型≠用户真正需求。在满足压缩空气压力露点要求的基础上，尽量能用冷却器就不用冷干机，能用冷干机就不选吸干机。对于吸干机再生能源来说：能用热就不用电，能用电就不用气。如果用户有富余的冻水、冷却塔、压缩热等等，加以利用可以大大降低干燥器的能耗（50%以上不是没有可能）。
最后，要考虑干燥器使用工况与标准工况差异的影响。我们在设计、制造、测试及选型使用压缩空气干燥器时，都是以JB_T 10526-2017《一般用冷冻式压缩空气干燥器》和JB_T 10532-2017《一般用吸附式压缩空气干燥器》作为标准。
在标准中，规定了干燥器的使用工况，通常我们应用的是工况A2及满负荷，因此干燥器选型（参考样本时）应该与用户沟通好使用工况是否符合标准。见图2。
要让压缩空气干燥器能够正常工作，必须满足以上工况需求。但是，由于用户地域和使用环境千差万别，我们在选择和使用压缩空气干燥器之前必须要注意以下五点：
(1)压缩空气干燥器使用工况主要关注干燥器的入口温度、环境温度（如果是水冷机器还要关注冷却水温度）和进气压力。如果使用工况超标，不仅会影响到压缩空气的压力露点，而且对干燥器的能耗（在保证客户压缩空气品质的条件下）会产生非常大的影响，并且有可能停机或损坏机器。见图3。
压缩空气进气温度对干燥器的影响见图4。
(2)露点温度要保证，进气温度和环境温度必须在干燥机设计安全参数内(0.7MPa)，环境温度<50℃；进气温度<60℃。干燥器的设计工况——压缩空气进气温度按最高38℃来设计/制造/验收。从图4和图3（左）可以知道，进气温度越低，对干燥器越有利；反之，则越不利。当进气温度≥38℃温度时，干燥器选型就需要按样本参数再乘温度修正系数来选择干燥器型号了，sf综合温度=sf环境温度×sf环境温度≥1，见图5。
(3)干燥器进气温度高于标准工况时，必须要按修正系数加大选型，才能保证压缩空气的压力露点。假设在干燥器标准工况38℃，此时如果进气温度每升高5度，干燥器需要多处理25%水，意味着干燥器需要消耗更多的能量。见图6。
因此，我们在配置压缩空气系统时，保证干燥器进气温度尽量低于标准工况的进气温度，才能安全和节能。
压缩空气进气压力对干燥器的影响：
(4)露点湿度要保证，进气湿度和环境温度必须在干燥机设计安全参数内。干燥器的设计工况——压缩空气压力按0.7MPa来设计/制造/验收，所以当压缩空气进气压力≠0.7MPa，会对干燥器产生很大的影响。从图7和图3（右）可以知道，进气压力越高，对干燥器越有利；越低，则越不利。
当进气压力≤0.7MPa时，干燥器选型就需要按样本参数再乘压力修正系数来选择干燥器型号了，sf综合系数=sf进气压力×sf综合温度≥1。见图8。
(5)干燥器进气压力低于标准工况时，必须要按压力修正系数加大选型，才能保证压缩空气的压力露点。假设在干燥器标准工况7bar（g）情况下，如果进气压力降1bar，干燥器需要多处理13%水,意味着干燥器需要消耗更多的能量。见图9。
因此，我们在配置压缩空气系统时，保证干燥器进气压力不要过低，才能安全和节能。
环境温度对干燥器的影响：
干燥器的设计工况—干燥器环境温度按最高38℃来设计/制造/验收。从图4可以知道，环境温度越低，对干燥器越有利；反之，则越不利。
当环境温度≥38℃温度时，干燥器选型就需要按样本参数再乘环境温度修正系数来选择干燥器型号了。见图10。
环境温度对于冷干机的影响特别大，所以在空压机房布置方案中，应将空压系统设备中的热风强排到室外，以降低冷干机使用时的环境温度，保证冷干机能正常运行。
同时，冷干机能耗也随环境温度升高而升高。见图11。
因此，在一定时期内环境温度无法改善的地区，如亚热带或热带使用冷干机，特别是大型冷干机的时候，建议使用水冷型冷干机而不是风冷型，就是为了避免环境温度高影响了压缩空气露点、冷干机的正常运行及冷干机的能耗。
当然，水冷型冷干机的冷却水的温度也有一定要求，当冷却水温度超出设计温度，也需要修正系数来选型。见图12
而吸干机对于环境温度的依赖并不算大。同时，大部分吸干机使用在环境温度较低的地区，因此，吸干机的选型对于环境温度不需要修正系数。
压缩空气干燥器选型修正计算方法：
在保障客户用气质量（压力露点，）的情况下，由于实际工况发生变化时，选择冷干机实际工况处理量应参考产品样本的标准处理量（标准工况）及修正系数（见图13），按以下公式选型:
处理量（m3/min）=标准处理量（m3/min）/（sf进气温度×sf环境温度或sf进水温度×sf进气压力）
在保障客户用气质量（压力露点）的情况下，由于实际工况发生变化时，选择吸干机实际工况处理量应参考制造商产品样本的标准处理量（标准工况）及修正系数（见图14），参考以下公式选型:
处理量（m3/min）=标准处理量（m3/min）/（sf进气温度×sf进气压力）
另外，在选择和使用压缩空气干燥器前，我们还需要注意：
1.对于风冷型冷干机，应将冷却热风强排到室外，以降低环境温度。这对于机房内空压系统设备如空压机、干燥器等都有好处，不仅能减少设备故障，保证压缩空气品质，同时还可以节能。
2.对于选用吸附式干燥器，特别是微热和鼓风加热再生干燥器的再生尾气宜排到空压站外，不要增加空压机站房的温度和湿度。
3.空压机站房宜根据设备的总散热量应设置相应的强制通风系统。
4.风冷型冷干机的冷却器排风口应尽量远离空压机的吸风口，冷干机设置在室内外宜排风的位置。
5.空压机站房设备用冷却水的冷却水塔设置在温度低，通风良好的位置。
6.采用除压缩热以外的干燥器时，储气罐应设置在干燥器的上游。
7.选用各种类型干燥器时，都应该将干燥器进气温度控制在38℃以内。如果进气温度高于38℃，可以在干燥器前加装冷却器。
8.选用风冷型冷干机时，还应把环境温度控制在38℃以下，并且对风冷冷却器表面灰尘或杂质的定期清理。如果环境温度过高，建议使用水冷型冷干机。
9.对于水冷型冷干机，宜将进口冷却水温度控制在32℃以下，并且对水冷却器内水垢或杂质的定期清理。
作者简介
梁柳生，高级工程师，1990开始从事空压机行业工作；有在国企、合资及外企工作经历，其中22年在AC集团工作。先后从事过空压机及后处理设备的产品设计、产品工艺、生产管理、产品质量跟踪服务等及全国销售管理，并有在欧洲学习和工作的经历。2017年创办上善气体工作室，专业从事压缩空气系统研究，行业精益生产管理及销售的培训工作。
国家标准JBT10526-2005《一般用冷冻式压缩空气干燥器》第一起草人。
全国压缩机标准化技术委员会委员
【压缩机网】“对于压缩空气系统中的净化设备来说，它们不生产压缩空气，只是压缩空气的清洁工。净化设备的耗能耗气只是为了追求更洁净的压缩空气”。越来越多的用户已经意识到了压缩空气净化设备的重要性及关心其能耗。压缩空气净化设备中干燥器的作用是除水，保证用户需求的压力露点，同时在净化设备中数干燥器的能耗最大。因此，在压缩空气系统设备中，干燥器非常重要，甚至在某些对压缩空气品质要求极高的压缩空气系统设备采购时，干燥器的预算成本占比最高也不足为奇。
所以，在选择和使用压缩空气干燥器之前，我们就应该认真考虑这三方面的问题：
首先，要满足压缩空气品质：供需双方应该明了用户正真的需求。就是针对压缩空气压力露点的需求，以及不同的压缩机类型来正确地选择适合的干燥器。见图1。
其次，再好的空压机+干燥器随便选型≠用户真正需求。在满足压缩空气压力露点要求的基础上，尽量能用冷却器就不用冷干机，能用冷干机就不选吸干机。对于吸干机再生能源来说：能用热就不用电，能用电就不用气。如果用户有富余的冻水、冷却塔、压缩热等等，加以利用可以大大降低干燥器的能耗（50%以上不是没有可能）。
最后，要考虑干燥器使用工况与标准工况差异的影响。我们在设计、制造、测试及选型使用压缩空气干燥器时，都是以JB_T 10526-2017《一般用冷冻式压缩空气干燥器》和JB_T 10532-2017《一般用吸附式压缩空气干燥器》作为标准。
在标准中，规定了干燥器的使用工况，通常我们应用的是工况A2及满负荷，因此干燥器选型（参考样本时）应该与用户沟通好使用工况是否符合标准。见图2。
要让压缩空气干燥器能够正常工作，必须满足以上工况需求。但是，由于用户地域和使用环境千差万别，我们在选择和使用压缩空气干燥器之前必须要注意以下五点：
(1)压缩空气干燥器使用工况主要关注干燥器的入口温度、环境温度（如果是水冷机器还要关注冷却水温度）和进气压力。如果使用工况超标，不仅会影响到压缩空气的压力露点，而且对干燥器的能耗（在保证客户压缩空气品质的条件下）会产生非常大的影响，并且有可能停机或损坏机器。见图3。
压缩空气进气温度对干燥器的影响见图4。
(2)露点温度要保证，进气温度和环境温度必须在干燥机设计安全参数内(0.7MPa)，环境温度<50℃；进气温度<60℃。干燥器的设计工况——压缩空气进气温度按最高38℃来设计/制造/验收。从图4和图3（左）可以知道，进气温度越低，对干燥器越有利；反之，则越不利。当进气温度≥38℃温度时，干燥器选型就需要按样本参数再乘温度修正系数来选择干燥器型号了，sf综合温度=sf环境温度×sf环境温度≥1，见图5。
(3)干燥器进气温度高于标准工况时，必须要按修正系数加大选型，才能保证压缩空气的压力露点。假设在干燥器标准工况38℃，此时如果进气温度每升高5度，干燥器需要多处理25%水，意味着干燥器需要消耗更多的能量。见图6。
因此，我们在配置压缩空气系统时，保证干燥器进气温度尽量低于标准工况的进气温度，才能安全和节能。
压缩空气进气压力对干燥器的影响：
(4)露点湿度要保证，进气湿度和环境温度必须在干燥机设计安全参数内。干燥器的设计工况——压缩空气压力按0.7MPa来设计/制造/验收，所以当压缩空气进气压力≠0.7MPa，会对干燥器产生很大的影响。从图7和图3（右）可以知道，进气压力越高，对干燥器越有利；越低，则越不利。
当进气压力≤0.7MPa时，干燥器选型就需要按样本参数再乘压力修正系数来选择干燥器型号了，sf综合系数=sf进气压力×sf综合温度≥1。见图8。
(5)干燥器进气压力低于标准工况时，必须要按压力修正系数加大选型，才能保证压缩空气的压力露点。假设在干燥器标准工况7bar（g）情况下，如果进气压力降1bar，干燥器需要多处理13%水,意味着干燥器需要消耗更多的能量。见图9。
因此，我们在配置压缩空气系统时，保证干燥器进气压力不要过低，才能安全和节能。
环境温度对干燥器的影响：
干燥器的设计工况—干燥器环境温度按最高38℃来设计/制造/验收。从图4可以知道，环境温度越低，对干燥器越有利；反之，则越不利。
当环境温度≥38℃温度时，干燥器选型就需要按样本参数再乘环境温度修正系数来选择干燥器型号了。见图10。
环境温度对于冷干机的影响特别大，所以在空压机房布置方案中，应将空压系统设备中的热风强排到室外，以降低冷干机使用时的环境温度，保证冷干机能正常运行。
同时，冷干机能耗也随环境温度升高而升高。见图11。
因此，在一定时期内环境温度无法改善的地区，如亚热带或热带使用冷干机，特别是大型冷干机的时候，建议使用水冷型冷干机而不是风冷型，就是为了避免环境温度高影响了压缩空气露点、冷干机的正常运行及冷干机的能耗。
当然，水冷型冷干机的冷却水的温度也有一定要求，当冷却水温度超出设计温度，也需要修正系数来选型。见图12
而吸干机对于环境温度的依赖并不算大。同时，大部分吸干机使用在环境温度较低的地区，因此，吸干机的选型对于环境温度不需要修正系数。
压缩空气干燥器选型修正计算方法：
在保障客户用气质量（压力露点，）的情况下，由于实际工况发生变化时，选择冷干机实际工况处理量应参考产品样本的标准处理量（标准工况）及修正系数（见图13），按以下公式选型:
处理量（m3/min）=标准处理量（m3/min）/（sf进气温度×sf环境温度或sf进水温度×sf进气压力）
在保障客户用气质量（压力露点）的情况下，由于实际工况发生变化时，选择吸干机实际工况处理量应参考制造商产品样本的标准处理量（标准工况）及修正系数（见图14），参考以下公式选型:
处理量（m3/min）=标准处理量（m3/min）/（sf进气温度×sf进气压力）
另外，在选择和使用压缩空气干燥器前，我们还需要注意：
1.对于风冷型冷干机，应将冷却热风强排到室外，以降低环境温度。这对于机房内空压系统设备如空压机、干燥器等都有好处，不仅能减少设备故障，保证压缩空气品质，同时还可以节能。
2.对于选用吸附式干燥器，特别是微热和鼓风加热再生干燥器的再生尾气宜排到空压站外，不要增加空压机站房的温度和湿度。
3.空压机站房宜根据设备的总散热量应设置相应的强制通风系统。
4.风冷型冷干机的冷却器排风口应尽量远离空压机的吸风口，冷干机设置在室内外宜排风的位置。
5.空压机站房设备用冷却水的冷却水塔设置在温度低，通风良好的位置。
6.采用除压缩热以外的干燥器时，储气罐应设置在干燥器的上游。
7.选用各种类型干燥器时，都应该将干燥器进气温度控制在38℃以内。如果进气温度高于38℃，可以在干燥器前加装冷却器。
8.选用风冷型冷干机时，还应把环境温度控制在38℃以下，并且对风冷冷却器表面灰尘或杂质的定期清理。如果环境温度过高，建议使用水冷型冷干机。
9.对于水冷型冷干机，宜将进口冷却水温度控制在32℃以下，并且对水冷却器内水垢或杂质的定期清理。
作者简介
梁柳生，高级工程师，1990开始从事空压机行业工作；有在国企、合资及外企工作经历，其中22年在AC集团工作。先后从事过空压机及后处理设备的产品设计、产品工艺、生产管理、产品质量跟踪服务等及全国销售管理，并有在欧洲学习和工作的经历。2017年创办上善气体工作室，专业从事压缩空气系统研究，行业精益生产管理及销售的培训工作。
国家标准JBT10526-2005《一般用冷冻式压缩空气干燥器》第一起草人。
全国压缩机标准化技术委员会委员
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